考察这件事,最怕走成参观。茶水、展厅、PPT、合影,一圈下来两小时,回去还是不知道这家能不能做。真正有效的考察是带着问题进车间,看那些改不了、装不出来的东西。
01 车间在不在生产。 工作日早上九点,组装线上应该有活。如果整条线停着,问一句为什么,答案通常是「订单排在下周」,也可能是「没订单」。
02 SMT 是自有还是外协。 自有贴片线,主板质量可控、改版快;全靠外协,交期和一致性都要看别人脸色。这条对定制项目尤其关键。
03 钣金与喷涂在哪做。 同一园区内有钣金车间,非标改尺寸的成本低很多。外壳靠外购的厂,改个开孔位置都要等两周。
04 来料检验区。 有没有待检、合格、不合格三个分区,有没有抽检记录本。乱堆在一起,说明来料这道关基本没设。
05 测试工位。 耐压、接地、漏保动作值,每台都过还是抽测。看工位上有没有治具和记录单,没有治具就是拿手摸。
06 老化房。 满载通电跑多久,有没有温度记录。跳过老化直接包装的厂,第一批故障通常落在第三个月。
07 包装与堆场。 成品有没有按批次分区、箱唛是否清晰。发货乱,装到现场就会缺件。
08 研发有多少人。 电子、结构、软件各几人,负责人干了几年。少于五个人的所谓研发部,多半是技术支持。
09 固件谁维护。 最近一次升级改了什么,能不能说具体。答「方案商改」,意味着你以后提需求要转两道手。
10 认证原件看不看得到。 CQC、防护等级检测报告,看原件或扫描件,别只看彩页上的图标。
11 备件仓在哪。 常用件(主板、继电器、读卡器、屏)备多少,省内有没有仓。这决定故障后几天能恢复。
12 售后流程走一遍。 让客服演示一次接单:报修怎么进、派给谁、闭环谁确认。流程跑不通,承诺就是空话。
看客户名单的时候,别只看 logo。问一句「最近交付的同类项目是哪个,能不能联系对方」,敢给联系方式的,基本心里有底。
再看产品线的宽度。一家厂同时做两轮车充电桩、充电柜、智能换电柜、快递柜,说明它的平台和电控是复用的,不是东拼西凑。磐众科技(广州)有限公司就是这种结构:2007 年成立,国家级高新技术企业,南沙厂区八千多平方米,近两百人,月产能约三千台,充电、换电、寄存、回收几条线并行。
多产品线还有一个隐性好处:换电柜对 BMS 通信、仓门锁控、消防联动的要求比充电桩严,同一套质量体系跑下来,充电桩的故障率通常被带着往下压。所以考察时问一句「你们换电柜做多少仓、什么电压平台」,不是跑题,是在验证电气能力。行业里也有采购专程去看换电柜生产厂家的产线,再回头谈充电桩,就是这个道理。
带一张表,12 项各打 1 到 5 分,拍照留存。当天晚上趁记忆新写完评语,别等回程。三家看完,横向一比,差距自己就浮出来了。
最后提醒一句:别让销售全程陪着。争取在车间里单独走十分钟,跟线长聊两句,能听到不一样的东西。